高純氮氣流程組織形式與特點如下：

　　1、加壓節(jié)能：

　　氮氣壓縮機高純氮氣工藝：當(dāng)產(chǎn)品氮氣壓力較高時，不是通過增加分餾塔壓力獲得，而是先從低壓分餾塔獲得高純氮氣，再由氮氣壓縮機加壓獲得所需壓力的產(chǎn)品氮氣。這不僅提高了分餾塔的蒸餾效率，而且節(jié)約了能源消耗。

　　在膨脹機B增壓端加壓產(chǎn)品氮氣或正流空氣：在膨脹機增壓端加壓產(chǎn)品氮氣，不僅可以利用膨脹機增壓端，還可以降低原料壓縮機的壓力，節(jié)約能源消耗。然而，缺點是在液體生產(chǎn)過程中膨脹機的數(shù)量發(fā)生變化，導(dǎo)致產(chǎn)品氮氣的壓力不穩(wěn)定。

　　2、正流量和回流

　　    A. 正流空氣膨脹過程：通常膨脹空氣在膨脹機增壓端加壓后直接膨脹，膨脹接近大氣壓力。當(dāng)機組較大時，單獨設(shè)置增壓膨脹空氣，以提高產(chǎn)品體積。

　　    B. 回流廢氣膨脹工藝：加壓非產(chǎn)品氣得到有效利用，分為全膨脹和部分膨脹工藝。全膨脹比部分膨脹產(chǎn)液量大，但膨脹機的投資將適當(dāng)增加。

　　3、單塔和雙塔

　　    A. 單塔精餾：單塔精餾適用于單位規(guī)模20000 nm3/H以下，產(chǎn)品提取率一般在40%左右，投資小。

　　    B. 雙塔精餾：雙塔精餾適用于20000 nm3/H以上的裝置規(guī)模，產(chǎn)品提取率一般在60%左右，投資較大。

　　4、正常和低溫

　　    A. 一種常溫制高純氮裝置：常溫制氮裝置，即變壓吸附制氮裝置，具有規(guī)模小、產(chǎn)品純度低、氮氣發(fā)生器啟停靈活、工況變化多組配置等特點，能耗低，無液體產(chǎn)生。

　　    B. 低溫制高純氮裝置：低溫制氮裝置，即低溫制氮裝置，具有規(guī)模大、產(chǎn)品純度高、制氮機啟停需要一定時間、一定的變負(fù)荷能力和產(chǎn)液能力等特點。

　　5、單冷凝器和雙冷凝器

　　    A. 單冷卻頭：冷凝頭是冷凝器。通常，單塔蒸餾裝置配備有單冷卻頭。單冷頭蒸餾效率一般，產(chǎn)品提取率一般。

　　    B. 雙冷凝頭：雙塔蒸餾制氮裝置一般配置雙冷凝頭。冷凝量大時，分餾塔回流比增大，蒸餾效率高。雙冷凝頭可有效提高蒸餾效率，產(chǎn)品提取率高。

　　6、帶再沸器和不帶再沸器

　　    A. 帶再沸器：再沸器的作用是通過再沸蒸發(fā)將塔底高純氮液體中的高沸點氣體提升到氣相。再沸器可以強化精餾，提高產(chǎn)品萃取率，增加精餾循環(huán)比，調(diào)整回流比，使其處于好的工況。

　　    B. 無再沸器：產(chǎn)品萃取率低于有再沸器的產(chǎn)品萃取率。